一、概述

建材工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要原材料工業(yè)，屬典型的資源依賴(lài)型工業(yè)。我國是目前全球最大的建材生產(chǎn)和消費國，建材工業(yè)的年能耗總量位居我國各工業(yè)部門(mén)的第三位。建材工業(yè)一方面大量消耗能源，同時(shí)又潛含著(zhù)巨大的節能空間；在生產(chǎn)過(guò)程中既污染著(zhù)環(huán)境，卻又是全國消納固體廢棄物總量最多、為保護環(huán)境做出重要貢獻的產(chǎn)業(yè)。

我國磚瓦工業(yè)的產(chǎn)能約1萬(wàn)億塊（折燒結普通磚），實(shí)際產(chǎn)量約8500億塊（折燒結普通磚）。如果按每千克成品耗熱1600KJ（含干燥及焙燒）計算，全行業(yè)年消耗熱量（折標準煤）約8200萬(wàn)t（產(chǎn)品孔洞率平均按30%計），考慮到約有三分之一的熱量來(lái)自煤矸石、粉煤灰等含能工業(yè)廢渣，每年耗熱（折標準煤）仍達5700萬(wàn)t，約占全國煤耗的1.8%。磚瓦廠(chǎng)電耗貫穿整個(gè)工藝過(guò)程，依破碎、陳化、成型、切碼運、運轉、熱工系統設備選型不同，每萬(wàn)塊成品電耗在350～650kWh，每年磚瓦工業(yè)耗電約400億kWh。由于全國絕大多數地區已將工業(yè)廢渣作為焙燒的部分或全部燃料，因此，節煤的主要方向將轉化為技術(shù)節能以及產(chǎn)品的轉型節能。隨著(zhù)燒結磚瓦工業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)率的提高，國家產(chǎn)業(yè)政策的陸續出臺，節能執法力度的加強，煤耗會(huì )有一個(gè)快速的下降，然后進(jìn)入平臺期；而電耗會(huì )有一個(gè)持續的增長(cháng)，只有更先進(jìn)的工藝、更高效的設備、更節能的電氣才會(huì )有效地降低電耗。

成型工藝段，國內墻材企業(yè)都采用“擠出機”；此成型工藝段包括擠出機、切條機、切坯機組成，該工藝段的裝機容量占全部裝機的50%～60%。因此，燒結磚廠(chǎng)的電耗成本主要構成是由成型工藝段構成。成型工藝段主要耗電設備是攪拌擠出機（或圓盤(pán)篩式喂料機）及擠出機。實(shí)踐證明經(jīng)攪拌擠出機或圓盤(pán)篩式喂料機可以給陳化后的物料補水、強力攪拌、壓縮等進(jìn)行精細處理，可以使擠出機的壓力、真空度得到快速提升，進(jìn)而保證成型的質(zhì)量、產(chǎn)量。切條機、切坯機雖然其功率合計在2.2～20kW不等，但是采用精準切割機可以將擠出泥條的利用率提高10%以上，也可以說(shuō)成型系統節電至少10%。成型工段也是磚廠(chǎng)故障率最高的工段，原料及產(chǎn)品變更導致機口調整或更換，機械或電氣故障、停電甚至雨雪天氣都會(huì )影響到有效開(kāi)機。能否連續化生產(chǎn)、降低停機時(shí)間是成型工段節電的標志。對于低塑性的物料或在冬、春季節，給攪拌擠出機和擠出機通入蒸汽對物料進(jìn)行處理，可以將其潛在的塑性和結合能力充分發(fā)揮出來(lái)，也有利于縮短干燥周期、提高干燥質(zhì)量、降低干燥能耗。這是在國內越做越大的擠出機的大環(huán)境下，采取節電措施，但收效甚微。

我國的磚廠(chǎng)由于自然條件原因規模普遍偏小而分散，近年未大力推進(jìn)新建材的發(fā)展，一些設備廠(chǎng)家不在機械結構、關(guān)鍵材料和加工工藝上下功夫，只是單純地加大功率以適應所有的原料和產(chǎn)品。不考慮磚廠(chǎng)因動(dòng)力加大而帶來(lái)的電力成本大幅上升是磚瓦機械普遍存在的問(wèn)題。一些不成熟的裝備充斥著(zhù)市場(chǎng)，如國內幾家“龍頭” “山寨”的“節能真空擠磚機”企業(yè)，利用國家真空擠磚機標準（JQK343-xxx）中沒(méi)有電耗指標控制這一漏洞，無(wú)限制地加大傳統擠磚機的傳動(dòng)系統和電機配置，造出了所謂無(wú)所不能的擠出機，有些甚至違反了機械原理、硅酸鹽物理化學(xué)、設計及施工規范中最基本的要求，夸大其詞，無(wú)中生有，不但擾亂了正常的視聽(tīng)和技術(shù)交流，敗壞了企業(yè)的聲譽(yù)，而且制造了一大批能耗高、污染大、效益差的短命企業(yè)和不良資產(chǎn)，在行業(yè)內外造成了極其惡劣的影響，但是這些事件的始作俑者仍然以所謂的高新技術(shù)為噱頭牟利。因此，清理偽劣技術(shù)產(chǎn)品，凈化磚瓦技術(shù)市場(chǎng)，彰顯公平正義也是燒磚瓦行業(yè)一項長(cháng)期而艱巨任務(wù)。我們要問(wèn)：原有450型擠出機每萬(wàn)塊成型耗電只有110kWh，現在的JKY75/75-4.0擠出機成型一萬(wàn)磚的耗電達220kWh，這是先進(jìn)嗎？這樣多的能耗會(huì )排放多少CO2呢，發(fā)展這樣的設備生產(chǎn)墻材建房，你住進(jìn)去還能健康嗎？

二、采用“等靜壓成型”設備，實(shí)現節能

我國制磚企業(yè)都采用了傳統的真空擠出機，工藝水平差異較大，但工藝相近的磚廠(chǎng)隨著(zhù)產(chǎn)量的增加單位能耗有所下降。例：年產(chǎn)3000萬(wàn)塊以下綜合電耗約為650kWh/萬(wàn)塊；年產(chǎn)4000萬(wàn)～6000萬(wàn)塊電約600kWh/萬(wàn)塊；年產(chǎn)8000萬(wàn)～12000萬(wàn)塊電耗約550kWh/萬(wàn)塊。按工藝劃分為原料制備段、成型工藝段、自動(dòng)化磚坯、成品卸垛機機、打包機等動(dòng)力配置細分，則年產(chǎn)3000萬(wàn)塊以下的成型耗占綜合耗電的40%，年產(chǎn)4000萬(wàn)～6000萬(wàn)塊內的成型耗電占綜合耗電的40%～50%；年產(chǎn)8000萬(wàn)～12000萬(wàn)塊內的成型耗電占綜合耗電的45%～55%。從磚廠(chǎng)的各工藝段耗電分布分析結論；國內磚廠(chǎng)要實(shí)現節能減排、降低制磚耗電成本，必須從磚的成型技術(shù)裝備節電著(zhù)手，只有磚的成型耗電降低了，制磚企業(yè)的綜合能耗才能大幅度降低。四川省瀘州市超強機械有限公司引進(jìn)德國“等靜壓成型”技術(shù)，經(jīng)多年的吸收創(chuàng )新，成功的生產(chǎn)出了KPCJ300-8型多孔壓磚機，經(jīng)大量試銷(xiāo)到廣東、湖南等地，客戶(hù)反映良好。磚坯采用“半干法”等靜壓成型，水份低至15%以?xún)?，燒結不變形、破損率低于1%，每萬(wàn)塊（折標磚）成型耗電約35～41kWh，比傳統的濕法擠出成型節約電80%以上。采用KPCJ300-8多孔壓磚機是直接成型磚坯自動(dòng)輸出，還可以配置自動(dòng)翻坯機，采用碼坯機械手，自動(dòng)碼坯機，采用成品卸垛機、打包機等，實(shí)現節能、自動(dòng)化生產(chǎn)的雙目標方針?！暗褥o壓成型”制磚的出現，完全改變國內純粹以增大耗電、耗煤為代價(jià)，粗放型追求單條擠磚機生產(chǎn)規模為目的生產(chǎn)模式，為墻體材料企業(yè)轉型升級找到技術(shù)支撐。

濕法擠出機與“等靜壓成型”磚機技術(shù)對比表

三、建議

1、國家（或行業(yè)部門(mén)）在制定（或核準）標準時(shí)，必須對單位能耗指標進(jìn)行縱向、橫向比較，且廣泛征求行業(yè)內的意見(jiàn)或建議：防止《標準》被某些利益集團架控，失去標準公信力，更要防止一個(gè)國家的某項技術(shù)遭到毀滅打擊。

2、國家、省、市在推廣新型墻體材料時(shí)，應因地制宜地分析本國、本地區的原料資源復雜性，省市必須做好工業(yè)布局，推行符合節能環(huán)保多樣化的新產(chǎn)品，防止由于改造為新型墻材而引入偽劣高耗能“新產(chǎn)品”，將本土墻材企業(yè)引入高投入、高能耗的深淵。

3、強化設計、建設、驗收的各個(gè)環(huán)節的有機配合；將公共設施、新農村建設、安居房、公租房、政府項目、教學(xué)樓等設計使用矩形多孔磚：這種多孔磚可以大幅提高墻材強度，減少滲透水作用。由于燒結砌塊壁薄而疏松、滲水性強、維修易大塊脆損等缺點(diǎn)，應盡量減少外墻使用濕法擠出成型的燒結砌塊磚。民生工程，不要做了民怨工程。

4、增強節能意識，彰顯政府意志：一個(gè)地區推動(dòng)一個(gè)行業(yè)發(fā)展，必須是建立在節能減排的基礎上進(jìn)行，要充分彰顯政府是以人為本的保護生態(tài)、人居環(huán)境為基本出發(fā)點(diǎn)，采用新技術(shù)必以其拓展企業(yè)利潤空間，降低產(chǎn)品成本獲得高性能產(chǎn)品為最佳決策基礎。以瀘州市每年產(chǎn)30億標磚為例，如果采用“等靜壓成型”技術(shù)生產(chǎn)多孔燒結磚，則每年將節約電能4080萬(wàn)度電，這是對瀘州整個(gè)社會(huì )、經(jīng)濟、環(huán)境的重大貢獻。