全自動(dòng)液壓壓磚機(簡(jiǎn)稱(chēng)壓機)的系統壓力的大小一般由壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家設定。它與增壓比、油缸直徑等因素有關(guān)。在壓機生產(chǎn)工作過(guò)程中，系統壓力會(huì )因不同的工作階段而產(chǎn)生波動(dòng)。但如果系統壓力波動(dòng)較大時(shí)，則勢必影響到成型壓力，從而影響產(chǎn)品尺碼，這就出現液壓故障了。

系統壓力波動(dòng)大一般是液壓系統內能泄引起的(當然也有可能是由于儲能器氮氣壓力不匹配引起，這種情況比較容易判斷處理，在這里不作討論)。這是一個(gè)較復雜的問(wèn)題，可產(chǎn)生內泄的元部件較多，一般采用排查的方法來(lái)解決，基本思路和手段不外乎是“一看二摸三聽(tīng)四堵”———

“一看”：看主電機電流，如果操作模式在設定狀態(tài)下，有關(guān)電機的電流較大(具體視電機功率而定，也可與正常的同型號的其它機臺對比)，則基本可斷定，該機液壓系統可能存在內泄。

“二摸”：根據液壓系統的工作原理圖，分別對調壓閥、溢液閥、減壓閥以及其它大流量閥進(jìn)行觸摸(由有經(jīng)驗的人操作)，感覺(jué)閥體表面的溫度，若溫度比油溫高，則該閥可能存在內泄。

“三聽(tīng)”：觸摸完之后，接著(zhù)再聽(tīng)，若有“嘰嘰”的聲音，則該閥也可能存在內泄。

“四堵”：根據液壓系統圖，采取關(guān)閉某個(gè)插裝閥或先導閥或增設堵頭，分部位，按步驟分別堵死某些大流量閥或執行元件(比如頂出器、填充閥、增壓缸、主油缸等)。確定堵死后再來(lái)觀(guān)察設定狀態(tài)下有關(guān)電機的電流情況。若關(guān)掉后電流明顯下降，則被關(guān)掉的閥或執行元件很可能存在大的泄漏。若大流量閥和執行元件全部關(guān)閉后，電流仍較大，則有可能是油泵本身內泄。遇到壓機系統壓力波動(dòng)大，這種情況，切忌盲目拆裝更換等盲目操作，這樣既不能達到排查的目的，還有可能給系統帶來(lái)新的問(wèn)題，使問(wèn)題越搞越復雜，有時(shí)甚至連續幾天都處理不好，給企業(yè)帶來(lái)較大損失。