一、原料的使用要求

適用于粉狀及粒狀的惰性物質(zhì)，顆粒度不得大于150mm，其中120-150mm的介質(zhì)不超過(guò)總容量的12%(配料比例見(jiàn)下表)。

攪拌主機特性表

使用限制：

體積大于150mm的呆滯物質(zhì)以及數量超過(guò)12%，濕度接近15%的泥土等粘附性介質(zhì)不適用本攪拌機。

免燒磚機廠(chǎng)家告訴您：半干混凝土混合料粘在攪拌軸上，將使攪拌軸直徑增加，最終會(huì )降低攪拌臂的攪拌效率，所以必須保持攪拌軸的清潔。

二、攪拌機的清洗

工作一周期(混凝土固化時(shí)間，一般2小時(shí)以?xún)?內，應至少清洗攪拌機一次。每天打完料后，應對攪拌機內積料進(jìn)行全面的清理。在用水清洗的過(guò)程中，可配500kg左右的碎石進(jìn)行攪拌，以便洗得更干凈。

三、攪拌機的潤滑

1?攪拌機減速箱推薦潤滑油：MOBIL GEAR 629（美孚）或OMALA OIL 150(殼牌)，用油量為16升。

2?攪拌機減速箱潤滑油換油周期：第一次投入使用50小時(shí)，需更換潤滑油。以后每隔1000小時(shí)或最少半年更換一次減速箱潤滑油。第一次換油要注意，把油放完后，要加2公升左右的潤滑油清洗減速箱。在以后的換油過(guò)程中，如牌號有變化，也要用潤滑油清洗減速箱。

3?液壓系統潤滑油推薦牌號：DAT25(美孚)或TELLUS S46(殼牌)，用油量為10公升，每隔2000小時(shí)或最少一年更換一次。

4?潤滑油泵(潤滑油泵主要向軸頭密封供油)：冬季用NLG10#潤滑脂，夏季用NLG10#潤滑脂，必須從進(jìn)油過(guò)濾器加油，嚴禁打開(kāi)油泵上蓋加油。

5?潤滑部位：主軸軸承、卸料門(mén)軸承、電機底板轉軸、電機底板撐桿轉軸、液壓油缸轉軸。

四、攪拌機主機的密封

1?軸端密封的好壞直接決定攪拌機的使用效率和壽命。全自動(dòng)軸頭密封潤滑系統，提高密封效果和壽命。氣壓軸頭保護裝置，確保攪拌機工作運行更加平穩可靠。

2?對全自動(dòng)軸頭密封潤滑系統怎樣檢查潤滑油脂是否真正到達主機軸頭。

2-1 查油壓表指示(10--60bar)：若油壓表指示低于l0bar,則閥心堵塞；若油壓表指示高于60bar,則分流閥心堵塞，分流閥心堵塞。

2-2 檢查潤滑脂消耗量(≥42ml/h )。即每天消耗整罐的1/4。若低于此消耗量，則必須檢查四個(gè)軸頭是否有潤滑油送達，方法如下:四個(gè)軸端分別裝有一個(gè)備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴之球芯，若有油脂從球芯處冒出，則說(shuō)明潤滑油泵正常。

2-3 若發(fā)現軸頭缺油，首先應檢查軸頭油管是否暢通，再檢查分流閥是否堵塞，最后檢查泵心是否正常供應。如故障不能停機處理時(shí)，應從軸端黃油嘴處用黃油槍加黃油，每天不少于2次。

3?氣壓軸頭保護裝置：調整減壓閥壓力為1-1.5bar。檢查風(fēng)壓電磁閥通電后壓力(0.2-0.5bar)。投料時(shí)風(fēng)壓電磁閥得電。卸料時(shí)風(fēng)壓電磁閥失電。

4?襯板與葉片之間的間隙調整：間隙測量葉片與缸體最高處，正常工作間隙3-8mm。葉片螺栓調整力矩為200Nm。間隙調整后，工作幾個(gè)周期后，應再次檢查螺栓的松緊。