7.下班停機，最好把機口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無(wú)法生產(chǎn)。短時(shí)停機，也應在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機口，以保持濕度。

8

發(fā)現泥料擠不出來(lái)或局部走泥極少時(shí)，應立即停機，查找原因，以免損壞設備。

9

坯條中間開(kāi)花，像喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長(cháng)，或在中間芯頭后面的芯桿上套個(gè)大螺帽，也可以在大刀片中部?jì)蓚雀骱干弦粋€(gè)三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動(dòng)；還可以加大機口進(jìn)料端四角向外擴大的圓弧，以增加四角的進(jìn)泥量。

10

擠出的泥條明顯中間凹進(jìn)：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。

11

個(gè)別孔洞開(kāi)花，向四周翻出：原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應將該芯頭壓進(jìn)機口，使大頭平面縮進(jìn)機口lmm。

12

泥條出現鋸齒裂紋：如是機口第二道內襯鐵皮轉角處水路縫隙較大，而第三道鐵皮又沒(méi)有水，則將出現有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉角處缺水，出現的將是無(wú)水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水，則將出現無(wú)水大齒裂紋。如是后面的幾道鐵皮缺水，而前面的一兩道鐵皮水又過(guò)多，則出現的將是有水大齒裂紋，且在齒凹處有大量積水。對此，均應按其相應位置，調整水路。

13

泥條爛角，如泥條四角都爛，且裂口，尖端向后卷，原因是中間泥流快，四角泥流慢，應按前述第（9）條處理。如只爛一角，則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個(gè)邊都嚴重缺水，應予調整。如是在正常生產(chǎn)中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散，則是該處芯架或芯桿間卡有雜物，應清除。

14

孔洞內部出現魚(yú)鱗裂紋：如是個(gè)別孔洞出現裂紋，則是該芯頭表面太粗糙或設計不當、位置不對，應打磨調整。如全部或大部孔洞內部都出現魚(yú)鱗紋，則是泥料太干，芯頭表面都粗糙或設計有誤，應調整成型水分、修整芯頭。如兩孔間的肋被拉出有規律的月牙形紋，裂紋已經(jīng)透穿，則是該處泥流不足，應修磨其兩側芯頭的斜度，增大該處的泥流通道。

15

泥條彎曲：如泥條一出機口就向一邊彎，兩側外壁一邊厚，一邊薄，這是因為機口、芯具和螺旋絞刀的中線(xiàn)沒(méi)對正，應重新調整。

16

  孔洞變形：如是孔洞變小，可能是芯頭嚴重磨損或縮進(jìn)機口太多，應更換、調整。如孔洞移位或并芯，則可能是芯桿太細已歪斜，應糾正或更換。如孔洞下坍，則是泥料太軟，應調整成形水分。如相鄰兩孔位置改變，但連成了一個(gè)大孔，則是兩芯桿或芯頭間卡有雜物，應清除。

17

坯體變形原因多孔制磚機告訴你：主要是泥料太軟，應調整成型水分。也有可能是螺旋絞刀葉片嚴重磨損，葉片的螺旋角不對，機頭、機口太短，以致擠壓力不足，應予調整。如是在通過(guò)了切條機的泥床以后才出現變形則應檢查泥床上的托輥是否高低不平，或托輥上包有泥塊，應調整清理。

18

泥缸、泥條發(fā)燒：可能是泥料太干或機頭、機口太長(cháng)，芯具結構不當，以致阻力太大，應予調整。也有可能是絞刀葉片螺旋角太大，葉片推進(jìn)面太粗糙，或泥缸內壁、鉸刀磨損嚴重，泥缸與螺旋間隙過(guò)大，以致泥料在泥缸的旋轉運動(dòng)太多，應及時(shí)修復調整。